AGL MasterMend es una solución tecnológica integral diseñada para optimizar la gestión del mantenimiento.

Centraliza y automatiza el ciclo completo —desde la planificación y programación hasta la ejecución del servicio— en una sola plataforma.

• Conocimiento centralizado: Crea una base de conocimientos sólida y accesible para gestionar activos y organizar todos los recursos de mantenimiento.

• Anticipación de fallas: Detecta automáticamente las necesidades de planificación, permitiendo a los equipos anticipar fallas y optimizar la disponibilidad operativa.

• Longevidad de los activos: Diseña planes preventivos que reducen los costos por averías inesperadas y extienden la vida útil de la maquinaria.

• Control de tiempos: Permite el ajuste y control de los tiempos de las órdenes de trabajo preventivo para minimizar el tiempo de inactividad no planificado.

• Seguimiento Operativo: Documenta con precisión el mantenimiento correctivo planificado para rastrear las reparaciones y su impacto en las operaciones.

• Ejecución coordinada: Proporciona programas dinámicos para coordinar de manera óptima los recursos, equipos y tareas para una ejecución sin contratiempos.

• Eficiencia Operativa: El sistema agiliza la organización y ejecución de las tareas de los equipos mediante un proceso claro de asignación y seguimiento.

• Ejecución Estratégica: Asegura el estricto cumplimiento de los cronogramas de mantenimiento preventivo y correctivo, optimizando la disponibilidad de los activos.

• Integración Financiera: Al conectarse con AGL Supply Management, el sistema genera Órdenes de Trabajo (OT) con costeo completo.

• Métricas de Rendimiento: Monitorea automáticamente lecturas críticas, como horómetros y odómetros, para generar reportes diarios sobre la disponibilidad y utilización de los equipos.

• Análisis de Indicadores de Mantenimiento: Proporciona el historial técnico y los datos necesarios para rastrear patrones esenciales de rendimiento, como el MTBF y el MTTR, permitiendo optimizar las frecuencias de mantenimiento.

• Plan de acción sobre corrección de parámetros en equipos: Rastrea las medidas tomadas directamente sobre los parámetros críticos de la maquinaria para mantener la operatividad y el alineamiento con los objetivos de disponibilidad.